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El moldeo por soplado es un proceso mediante el cual se inyecta un polímero ablandado y precalentado en un molde de soplado, que luego lo infla en forma de botella o frasco.
La mermelada puede enmohecerse cuando se almacena durante un período prolongado o en condiciones inadecuadas, y se expone a las esporas de moho en el aire. Es importante evitar que esto suceda.
El proceso de moldeo por extrusión y soplado se utiliza para producir productos de plástico hueco, como botellas y frascos. Es más rápido que algunos otros tipos de moldeo por soplado, lo que permite a las empresas de fabricación crear piezas y objetos huecos más rápidamente que con otros procesos.
También es una forma más rentable de crear estos productos. Este método utiliza un molde en forma de tubo conocido como parisón que contiene plástico fundido.
Una vez que el plástico calentado se ha derretido, se extruye en un parison y luego se sopla con aire para expandirlo. Esto es similar al soplado de vidrio, que también es un tipo de moldeo por soplado.
Otra ventaja de este proceso es que se puede utilizar para fabricar productos con una sección transversal constante. Esto es especialmente útil en la fabricación de molduras decorativas, así como aquellas que combinan varios atributos plásticos, como superficies duras y blandas.
Moldeo por inyección y soplado
El moldeo por inyección y soplado es un proceso de formación de plástico que implica la inyección de polímero fundido en un molde de preforma calentado y hueco. Este proceso se puede usar para crear frascos y botellas en varios materiales, incluidos PP, HDPE, PS, MIPS y SAN.
Este tipo de molde de soplado tiene una serie de beneficios, que incluyen material de desecho reducido, menos operaciones de recorte secundarias y menos uso de energía. También produce un producto terminado de alta calidad que se puede vender fácilmente a los consumidores.
En comparación con la extrusión, el moldeo por inyección y soplado es mucho más duradero y puede soportar temperaturas más altas. También es más eficiente porque requiere un tiempo de ciclo más corto.
Este método se puede adaptar para hacer diferentes formas y tamaños, así como para satisfacer una variedad de necesidades de fabricación. Se puede utilizar para producir una amplia gama de productos, incluidas botellas para detergentes, lejía, productos de limpieza para el hogar y recipientes para alimentos. También es muy fácil de automatizar y reducir los costos de mano de obra.
Moldeo por soplado de fusión en caliente
El moldeo por soplado es un proceso de formación de plástico que crea recipientes huecos. Se puede utilizar para fabricar botellas, tarros y otros recipientes.
En el proceso de moldeo por soplado, los polímeros plásticos se derriten y luego se forman en un tubo hueco llamado parisón. Luego, el tubo se sujeta entre moldes y se infla con aire caliente a presión.
Otro tipo de moldeo por soplado se denomina moldeo por inyección y soplado, que consiste en un cilindro extrusor y un ensamblaje de tornillo que funde el polímero. Luego se inyecta a través de boquillas en una cavidad de molde calentada y un pasador de núcleo.
En este proceso, el polímero fundido se vierte en una preforma, que consiste en un cuello de botella con un tubo grueso de plástico adherido. A continuación, la preforma se transforma en el producto final y se cura. Este es un método excelente para una amplia gama de productos, incluyendo botellas de aceite de motor, farmacéuticas y de cuidado personal. También permite el uso de polipropileno orientado, que tiene buenas propiedades de resistencia al impacto y barrera contra la humedad.
Moldeo por soplado de fusión en frío
El moldeo por soplado es uno de los métodos más populares utilizados para fabricar productos de plástico hueco, como botellas y recipientes. Tiene una serie de beneficios que incluyen bajos costos de herramientas y troqueles, tasas de producción rápidas y la capacidad de moldear piezas complejas.
El moldeo por soplado de fusión en frío es otra forma del proceso que utiliza aire para dar forma al plástico fundido en una botella, recipiente o pieza. Este método se utiliza para fabricar una variedad de botellas y recipientes para líquidos, como agua, jugo y leche.
En este tipo de proceso, el polímero derretido se extruye en un tubo conocido como parisón que se coloca en dos mitades del molde. Luego, se sopla aire en el parisón, inflándolo en la parte hueca según la forma del molde.
