¿Cómo funciona un molde de preformas?

A molde de preforma se utiliza en el proceso de fabricación de botellas de plástico, generalmente hechas de materiales como el tereftalato de polietileno (PET). El molde está diseñado para dar forma a un material plástico fundido en una preforma hueca, que sirve como precursor de la forma final de la botella.

Aquí hay una explicación paso a paso de cómo funciona un molde de preforma:

Diseño del molde: el molde de la preforma se diseña cuidadosamente según las especificaciones deseadas de la botella, como la forma, el tamaño y el volumen. El molde consta de dos mitades, un lado de inyección y un lado de enfriamiento, que se unen para formar un molde completo.

Inyección de Material: El proceso comienza con la inyección de material plástico fundido en el molde de la preforma. El material plástico normalmente se calienta y se funde en una máquina de moldeo por inyección. Una vez en estado fundido, se inyecta en la cavidad del molde a través de una boquilla.

Cierre del molde: después de inyectar el material plástico fundido, las mitades del molde se juntan para encerrar el material dentro de la cavidad del molde. Este cierre crea la forma y el tamaño deseados para la preforma. El molde está diseñado con canales y cavidades para permitir que el material plástico fluya y se distribuya uniformemente por todo el molde.

Refrigeración: Una vez cerrado el molde se activa un sistema de refrigeración. El lado de enfriamiento del molde está típicamente equipado con canales o placas de enfriamiento a través de los cuales circula un refrigerante, como agua. Este refrigerante ayuda a enfriar rápidamente el plástico fundido, solidificándolo y permitiéndole tomar la forma del molde.

Eyección: después de que el material plástico se haya enfriado y solidificado lo suficiente, se abre el molde y la preforma recién formada se expulsa de la cavidad del molde. El sistema de expulsión puede incluir pasadores o placas de expulsión que empujan la preforma fuera del molde.

Recorte: En algunos casos, puede haber exceso de material o rebaba alrededor de la preforma. Flash se refiere al exceso de plástico que se escapa a través de pequeños espacios entre las mitades del molde durante el proceso de inyección. Este exceso de material se recorta para obtener una forma de preforma limpia y precisa.

Las preformas producidas con este proceso generalmente se recalientan y estiran en un paso posterior llamado moldeo por estirado y soplado, donde se transforman en la forma final de la botella aplicando presión de aire. Este proceso de dos pasos de moldeo de preformas y moldeo por soplado se usa comúnmente en la producción de botellas de plástico para diversas aplicaciones.