Para juzgar el estado de daño del molde y las medidas de reparación, la empresa de procesamiento debe medir el tamaño de la pieza de plástico moldeada final bajo el funcionamiento normal del molde y la máquina de moldeo por inyección, y probar el rendimiento del molde. . A través de esta información, se puede encontrar el daño de la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de partición, y se puede determinar la existencia del molde.
Al mismo tiempo, es necesario concentrarse en rastrear y probar varias partes importantes del molde. La guía de expulsión sirve para asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de la pieza de plástico. Si alguna pieza se atasca debido a daños, se suspenderá la producción. Por lo tanto, verifique si la superficie del perno de expulsión y del poste de guía está deformada o dañada, y mantenga el expulsor de molde y el poste de guía lubricados con frecuencia. Una vez que se encuentra un problema, debe reemplazarse a tiempo.
Después de completar un ciclo de producción, asegúrese de que siempre estén en las mejores condiciones de trabajo, preste especial atención a la protección de resistencia elástica de las partes del rodamiento con engranajes y cremalleras y el molde de resorte, y aplique antioxidante profesional en el movimiento, superficie de trabajo y guiar partes del molde. Aceite.
Con la extensión continua del tiempo de producción, el canal de enfriamiento es fácil de depositar óxido, arena, escamas y algas, lo que hace que el canal de enfriamiento del canal de enfriamiento sea más estrecho y más pequeño en sección transversal, lo que aumenta el costo de producción de la empresa y reduce en gran medida el líquido refrigerante y el molde. Por lo tanto, se debe prestar atención a la limpieza del canal de enfriamiento.
El mantenimiento del sistema de calefacción y control es útil para que el molde del canal caliente evite fallas en la producción. Por lo tanto, después del final de cada ciclo de producción, se debe usar un ohmímetro para medir la sonda de calentamiento, el calentador de banda, el termopar y el calentador de varilla en el molde, por ejemplo, si está dañado, debe reemplazarse a tiempo, registrarse y compararse. con el historial del moho, de modo que el problema se pueda encontrar a tiempo y se puedan tomar contramedidas.
La calidad de la superficie del producto se ve afectada directamente por el mantenimiento de la superficie del molde. . La atención se centra en la anticorrosión. Por lo tanto, es particularmente importante elegir un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional. Una vez completada la tarea de producción, el molde debe adoptar diferentes métodos de acuerdo con el moldeo por inyección. Retire con cuidado el molde de inyección restante. Cuando retire el moldeo por inyección restante y otros depósitos en el molde, puede usar alambre de cobre, varilla de cobre y un agente limpiador de moldes profesional, y luego secar al aire.
Está prohibido limpiar objetos duros como alambres de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie. Rocíe el aceite antioxidante profesional en las manchas oxidadas y luego guarde el molde en un lugar fresco, seco y sin polvo.
