La contracción es el enemigo de los procesadores de plástico, especialmente para productos de plástico grandes con una alta calidad de superficie. La contracción es una enfermedad rebelde. Por lo tanto, se han desarrollado varias tecnologías para minimizar la contracción y mejorar la calidad del producto. Las partes más gruesas de las piezas de plástico moldeadas por inyección (como nervaduras o protuberancias) se encogen más severamente que las adyacentes porque las áreas más gruesas se enfrían mucho más lentamente que las áreas circundantes. La diferencia en la velocidad de enfriamiento hará que la superficie de la junta se hunda, lo cual es un signo común de contracción. Estos defectos limitan severamente el diseño y el moldeo por inyección de productos plásticos, especialmente productos grandes de paredes gruesas, como carcasas biseladas para televisores y carcasas de pantallas.
De hecho, para productos con requisitos estrictos (como electrodomésticos), se deben eliminar las marcas del fregadero, mientras que para los productos con requisitos de calidad de superficie más bajos (como los juguetes), se permiten las marcas del fregadero. Puede haber una o más razones para la formación de marcas de hundimiento, incluidos los métodos de procesamiento, la geometría de la pieza, la selección del material y el diseño del molde de inyección. La geometría y la selección de materiales suelen ser determinadas por el proveedor de la materia prima y no se pueden cambiar fácilmente. Pero los fabricantes de moldes de inyección todavía tienen muchos factores en el diseño de moldes de inyección que afectarán la contracción. El diseño del canal de enfriamiento, el tipo de puerta y el tamaño de la puerta tendrán muchos efectos. Por ejemplo, las puertas pequeñas (como las puertas tubulares) se enfrían mucho más rápido que las puertas ahusadas. El enfriamiento prematuro en la puerta reducirá el tiempo de llenado en la cavidad, aumentando así la posibilidad de marcas de hundimiento. Para los trabajadores de moldeo por inyección, ajustar las condiciones de procesamiento es una forma de resolver el problema de contracción.
La presión y el tiempo de llenado pueden afectar significativamente la contracción. Después de llenar la pieza, el exceso de material continuará llenando la cavidad para compensar la contracción del material. Una etapa de llenado demasiado corta provocará un aumento de la contracción, lo que eventualmente conducirá a más o mayores marcas de contracción. El método en sí no puede reducir las marcas de contracción a un nivel satisfactorio, pero el moldeador por inyección puede ajustar las condiciones de llenado para mejorar las marcas de contracción. Otro método consiste en modificar el molde de inyección. Una solución simple es modificar el orificio central convencional, pero no se puede esperar que este método sea aplicable a todas las resinas. Además, también vale la pena probar el método asistido por gas.
