La preforma es amarilla
Causa: La resina se degrada térmica u oxidativamente, pero no se alcanza el punto de carbonización.
1. Reducir la temperatura de secado, la temperatura máxima de secado es 175 ° C ; 2. Confirmar si las especificaciones de las materias primas cumplen con los requisitos; 3. Confirme que los parámetros de secado oscilan entre 160 ° C (6h) hasta 175 ° C (4h); 4. Reducir la temperatura de fusión a 280 ° C ± 10 ° C ; 5. Reduzca el% de control tanto como sea posible, porque el% de control no tiene retroalimentación; 6. Reducir la contrapresión de extrusión. La contrapresión de extrusión grande puede hacer que el líquido se mezcle de manera uniforme, demasiado pequeña producirá burbujas, el rango es de 15-20 bar; 7. Confirme El tampón del tornillo no es demasiado, al menos 25 mm; 8. Compruebe si el termopar y su mecanismo están dañados.
Manchas oscuras en la preforma.
Motivo: Degradación sobrecalentada de las materias primas hasta el punto de carbonización.
1. Reducir la temperatura de fusión a 280 ° C ± 10 ° C ; 2. Reduzca el% de control tanto como sea posible, porque el% de control no tiene retroalimentación; 3. Reducir la velocidad de inyección y controlar el rango entre 10 ～ 12g / s / cavidad; 4. Reducir la contrapresión de extrusión. La contrapresión de extrusión varía de 15 a 20 bar; 5. Reducir la velocidad del tornillo para reducir la fuerza de corte, pero dentro del período; 6. Confirmar si las especificaciones de las materias primas cumplen con los requisitos; 7. Compruebe si hay impurezas en la cabeza, luego retírelo; 8. Confirme si el termopar y su mecanismo están dañados.
Burbujas de aire en el cabezal de la preforma
Causa: No se puede descartar el gas atrapado en la masa fundida.
1. Reducir el punto de rocío o aumentar la temperatura de secado; 2.Asegúrese de que los parámetros de secado oscilen entre 160 ° C (6 h) a 175 ° C (4 h); 3.Asegúrate de que la temperatura de fusión sea de 280 ° C ± 10 ° C ; 4. Asegúrese de que la masa fundida no exceda el tornillo de extrusión. Si excede, debe aumentar la temperatura de extrusión o aumentar el tiempo del ciclo; 5. Aumente la temperatura de enfriamiento del cabezal (mínimo 160 ° C ) 6. Asegúrese de que el cañón no esté bloqueado; 7. Aumente la contrapresión de extrusión; 8. Aumente el tampón del tornillo y el tornillo El tampón debe ser de al menos 25 mm; 9. Reducir el tiempo y la posición de retorno, tiempo = -1 s, distancia = -10 mm; 10. Si utiliza materiales reciclados, las partículas no deben ser demasiado grandes; 11. Compruebe si hay impurezas en el cabezal de la máquina y elimínelas;
Ligera depresión dentro de la botella.
Motivo: como la preforma todavía está dentro del molde, la cavidad se enfría más rápido que el núcleo, lo que hace que el interior se contraiga después de que se solidifique el exterior.
1.Asegúrese de que la temperatura del agua de refrigeración esté entre 7 ° C ～ 10 ° C ; 2. Asegúrese de que el agua de refrigeración fluya correctamente; 3. Asegúrese de que el vástago de la válvula se abra normalmente; 4. Asegúrese de que la presión sea suficiente para abrir la válvula y que el rango de presión sea de 8-10 bar; 5. Reducir el tiempo de enfriamiento, el tiempo de enfriamiento 1 s ~ 3 s, determinado por el grosor de la pared; 6. Aumente el tiempo de espera; 7. Aumente la presión de retención; 8. Aumente la temperatura de fusión a 280 ℃ ± 10 ℃; 9. Reducir el tiempo y la posición de retorno, tiempo = -1 s Distancia = -10 mm; 10. Asegúrese de que la boca del molde esté limpia y ordenada, para que el escape sea suave; 11.Asegúrese de que no haya agua de condensación y que el punto de rocío debe ser más bajo que la temperatura del agua de refrigeración.
