Los factores que influyen en la calidad del proceso de soplado incluyen: preforma y su calentamiento, soplado previo (posición, presión y flujo), varilla de estiramiento, soplado a alta presión (presión, posición) y molde, etc. una breve introduccion:
1. Preforma
Las preformas, también conocidas como parisones, son gránulos de PET moldeados por inyección. Requiere que la proporción de materiales reciclados no supere el 10% y el número de reciclados no supere el doble. La preforma después del moldeo por inyección o la preforma utilizada después del calentamiento debe enfriarse durante más de 48 horas, y el tiempo de almacenamiento de la preforma utilizada no puede exceder los 6 meses. No se pueden mezclar diferentes fechas de producción, especialmente las preformas con intervalos demasiado largos, la razón principal es el tipo de materia prima utilizada en la preforma, la proporción de los materiales secundarios mezclados y la tensión residual en la preforma son diferentes. Estos factores tienen un impacto significativo en el proceso de moldeo del soplado de la botella y deben tratarse de acuerdo con la situación real.
2. Calefacción
El calentamiento de la preforma se completa con el horno de calentamiento, que se configura manualmente y se ajusta automáticamente. La altura del horno de calentamiento es preferiblemente de aproximadamente 25 mm y de aproximadamente 19,6 mm de la rueda transportadora. La preforma recorre continuamente todo el horno en la rueda transportadora, de modo que la preforma se calienta de manera más uniforme y se puede moldear mejor, lo que supera las desventajas anteriores de las preformas de que las preformas se calientan en un estado estático y se rotan manualmente. Sin embargo, si el horno de calentamiento no se ajusta correctamente, causará una distribución desigual del grosor de la pared de la botella soplada (como el encendedor superior y el pesado inferior), defectos del producto, como que la boca de la botella se agrande y exceda el cuello rígido estándar. , e incluso rotura por torsión de piezas mecánicas. La empresa produce principalmente máquinas automáticas de soplado de botellas.
La temperatura de calentamiento de la preforma generalmente se establece en 85-120 ℃, la preforma incolora es más alta y la preforma coloreada es más baja. Establecer la temperatura demasiado alta o demasiado baja causará defectos en el producto, como roturas, niebla blanca, etc. La temperatura de cada área se puede ajustar de acuerdo con la situación de moldeo del producto, y se debe considerar la apertura de la lámpara del horno. Además, el ajuste de la potencia de salida del horno también tiene una gran influencia en el calentamiento de la preforma, que controla la salida de calor de todo el horno. Cuando la máquina no se enciende durante mucho tiempo y se enciende nuevamente, la potencia de salida inicial debe establecerse más alta en consecuencia y luego reducirse gradualmente al estado normal durante la producción normal. La potencia de salida es generalmente de alrededor del 80%, especialmente cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃. El efecto es más significativo.
El proceso de producción de soplado también tiene cierta relación con la temperatura del entorno de producción. La temperatura ambiente es generalmente la temperatura ambiente (aproximadamente 22 ° C). Si la temperatura es demasiado alta, el producto es propenso a aglomerarse en el punto de congelación; la temperatura es demasiado baja, el rendimiento del producto es inestable cuando la máquina arranca, la operación específica debe ajustarse de acuerdo con la situación y la experiencia reales.
3. Pre-soplado
La función del soplado previo en el proceso de soplado es hacer que la preforma tome forma y, al mismo tiempo, aumentar su resistencia longitudinal estirando la varilla longitudinalmente. Todo el proceso consiste en que la leva de soplado previo empuja la válvula de tres vías a la posición de soplado previo durante el proceso de soplado de la botella, y la válvula unidireccional lo completa. La posición, la presión y el caudal de soplado previo pueden afectar la calidad de la botella.
Si se avanza la posición de soplado previo, habrá defectos como el punto central de la parte inferior de la botella torcida y adelgazada, el grosor de la pared del pie es desigual y blanco, la parte superior es pesada y la parte inferior es liviana, el cuello es duro, y hasta el fondo penetra; después de que la posición de soplado previo sea incorrecta, habrá defectos como ligereza superior y peso inferior, engrosamiento del punto central y depresión.
Flujo de aire El flujo de aire de soplado previo se controla mediante una válvula unidireccional; por lo general, son adecuadas 3-4 vueltas. El flujo de aire es grande, el fondo es pesado, el punto central es delgado y descentrado, los pies son blancos y el grosor de la pared es desigual; el flujo de aire es pequeño, el punto central se vuelve grueso y el peso de las partes segmentadas excede el estándar.
