La temperatura del molde es un parámetro muy importante en el moldeo por inyección. Al inyectar cualquier tipo de plástico, la superficie del molde debe estar sustancialmente húmeda. La superficie del molde caliente hace que la superficie de plástico
El líquido permanece durante mucho tiempo, creando presión en la cavidad. Cuando la piel congelada se llena antes de que la cavidad se solidifique y la presión de la cavidad presiona el plástico blando contra el metal, la superficie de la cavidad
La copia es muy alta.
Por otro lado, si el plástico se coloca en una cavidad a baja presión, incluso si el tiempo es corto, puede contaminarse por un ligero contacto con el metal, lo que a veces se denomina mancha de entrada.
Existe un límite para la temperatura de la superficie del molde para cada plástico y cada pieza de plástico, lo que puede resultar en uno o más efectos secundarios (por ejemplo, los componentes pueden estar sobrecargados). Temperatura del molde
Cuanto mayor sea el grado, menor será la resistencia al flujo.
Dado que las válvulas de control de flujo de inyección utilizadas en muchas máquinas de moldeo por inyección no pueden corregir estos cambios, naturalmente significan un flujo más rápido a través de las compuertas y cavidades, y con electricidad.
A medida que aumenta la carga, aumenta la eficiencia de los patines y las articulaciones. presión.
Puede causar rebabas de flash. Antes de que se establezca la alta presión, el modelo de alta temperatura no congelará el plástico que ingresa por el borde del flash, de modo que la masa fundida sobresalga por encima del eyector y entre al sub
La brecha en lo offline. Esto requiere un buen control de la tasa de inyección y sugiere que algunos programadores modernos de control de flujo pueden hacer esto.
Generalmente, a medida que aumenta la temperatura del molde, la cantidad de condensación de plástico en la cavidad disminuye, lo que facilita que el material fundido fluya en la cavidad, aumentando así el peso del componente y mejorando
La calidad de la superficie. A medida que aumenta la temperatura del molde, aumenta la resistencia a la tracción de la pieza.
Método de aislamiento del molde
Muchos moldes, especialmente los termoplásticos de ingeniería, operan a temperaturas relativamente altas, como 80 grados Celsius (176 grados Fahrenheit). Si el molde no está aislado, entonces
El calor perdido por el aire y la máquina de moldeo por inyección se puede perder tan fácilmente como el cilindro de inyección.
Por lo tanto, el marco del molde está aislado y, si es posible, la superficie del molde está aislada. Si está considerando el molde del canal caliente, intente reducir la parte del canal caliente y
Intercambio de calor entre piezas moldeadas por inyección enfriadas. Este método puede reducir la pérdida de energía y el tiempo de calentamiento.
