Algunos trabajadores de moldes de inyección que han trabajado durante muchos años encontrarán que a veces el molde procesado se encoge y se dobla. ¿Cuál es el problema? ¿Cuáles son las causas de estas situaciones?
1. Lado de la máquina:
1. El orificio de la boquilla es demasiado grande para hacer que la masa fundida recircule y se contraiga. Cuando la presión es demasiado pequeña, la resistencia es insuficiente y se produce la contracción.
2. Si la fuerza de sujeción es insuficiente, el flash también se encogerá. Compruebe el sistema de sujeción por si hubiera algún problema.
3. Si la cantidad de plastificación es insuficiente, se debe seleccionar la máquina con gran cantidad de plastificante para verificar si el tornillo y el cilindro están desgastados.
2. Aspecto del molde:
1. El diseño de la pieza debe hacer que el espesor de la pared sea uniforme y garantizar la contracción uniforme.
2. El sistema de enfriamiento y calentamiento del molde debe garantizar que la temperatura de cada pieza sea constante.
3. El sistema de vertido debe ser uniforme y la resistencia no debe ser demasiado grande. Por ejemplo, el tamaño del canal principal, el corredor y la puerta deben ser apropiados, el acabado debe ser suficiente y la zona de transición debe tener una transición circular.
4. Para piezas delgadas, la temperatura debe elevarse para asegurar un flujo suave y la temperatura del molde debe reducirse para piezas de paredes gruesas.
5. La compuerta debe abrirse simétricamente, en la medida de lo posible en la parte gruesa de la pieza, y debe aumentarse el volumen del pozo frío.
3. Plásticos:
Los plásticos cristalinos se encogen que los plásticos no cristalinos convencionales. Al procesar, la cantidad de material debe aumentarse de manera apropiada, o debe agregarse un agente de reemplazo al plástico para acelerar la cristalización y reducir la contracción y la depresión.
4. Procesamiento:
1. La temperatura del barril es demasiado alta y el volumen cambia mucho, especialmente la temperatura del horno frontal. Para plásticos con poca fluidez, la temperatura debe aumentarse adecuadamente para garantizar la suavidad.
2. La presión de inyección, la velocidad, la contrapresión es demasiado baja y el tiempo de inyección es demasiado corto, por lo que la cantidad o densidad es insuficiente, y la presión de contracción, la velocidad, la contrapresión es demasiado grande y el tiempo es demasiado largo. , lo que resulta en la contracción del flash.
3. La cantidad de alimentación significa que la presión de inyección se consume cuando el cojín es demasiado grande, y cuando la cantidad es demasiado pequeña, la cantidad de material es insuficiente.
4. Para las piezas que no requieren precisión, después de que se mantiene la presión de inyección, la capa exterior se condensa y endurece básicamente, y la pieza con la pieza sándwich es blanda y se puede expulsar, y el molde se suelta antes de tiempo, de modo que se enfría lentamente en aire o agua caliente. La depresión de contracción puede hacerse suave y menos llamativa sin afectar el uso.
