Independientemente del tamaño, la forma y la ubicación de los moldes de plástico, debemos esforzarnos por lograr la precisión. La fabricación manual ya no puede cumplir con los requisitos para la producción de piezas de molde y debemos confiar en la digitalización. Entre ellos, la aplicación de la tecnología CAM es la más común y el efecto de implementación es bueno, lo que mejora en gran medida la calidad del diseño y la eficiencia de los moldes de plástico modernos y abre un amplio espacio de mercado para la industria.
1 Aplicación de la tecnología CAM en el diseño y la fabricación de moldes modernos
1.1 Tecnología CAM basada en ingeniería concurrente
La ingeniería concurrente (CE) es un nuevo modelo de gestión de la producción basado en el pensamiento paralelo e integrado. Integra el proceso de diseño y fabricación del producto, de modo que las funciones de cada componente orgánico del producto pueden ser paralelas y cruzadas. Obviamente, esto es diferente del modo tradicional de gestión en serie. Basado en la tecnología CAM basada en CE, todo el proceso de producción se divide en tres grupos: diseño asistido por computadora (CAD), ingeniería asistida por computadora (CAE) y fabricación asistida por computadora (CAM). Cada grupo discute y prueba su trabajo con anticipación y colabora con Otros grupos se comunican entre sí para evitar defectos de diseño y producción en la etapa inicial, acortar el tiempo de desarrollo del producto y reducir los costos de producción, para que las empresas tengan una ventaja de mercado más competitiva. En comparación con la tecnología CAM tradicional, se basa en CE y hace más hincapié en la integración de módulos de función de intercambio, intercambio y gestión de datos en tiempo real [1]. Los moldes de plástico tienen superficies curvas complejas y requisitos de alta precisión. En la gestión tradicional de la producción en serie, el diseño, la fabricación y la inspección se llevan a cabo por separado. Debido a que la información no se puede compartir, se descuida la conexión entre los tres, por lo que el costo y la eficiencia del producto no pueden cumplir con las expectativas. Afirmar. Por lo tanto, al diseñar y fabricar moldes de plástico, es necesario confiar en modelos matemáticos para construir una relación entre los parámetros del proceso y los costos de fabricación.
1.2 Tecnología CAM basada en ingeniería retrógrada
La ingeniería inversa (RE) se basa en el pensamiento de análisis inverso para reproducir la tecnología de diseño del producto terminado, aclarar el proceso del producto, la estructura organizativa, etc., sobre esta base, el diseño de producto innovador. El método de perfilado original se refiere a referirse a la entidad del molde para realizar el modelado y procesado del perfilado, y luego ser corregido por el trabajador. La precisión de este tipo de método de procesamiento depende del nivel de habilidad de los trabajadores. El proceso de perfilado no se puede formar de una vez, el procesamiento es difícil, los requisitos técnicos son altos, la eficiencia es baja y el ciclo es largo. Es reemplazado gradualmente por tecnología CAM basada en ingeniería retrógrada. El proceso se compone principalmente de los siguientes cinco enlaces: preferiblemente escáner láser 3D, dispositivo de medición de coordenadas, etc. para medir el prototipo físico; utilizar la combinación de modelado geométrico para simular el resultado digital del prototipo físico anterior y dividirlo en unidades geométricas; en CAD En el software se importan los datos 3D geométricos segmentados, se realiza el primer trabajo de modelado de simulación y se comparan los prototipos físicos; una vez corregidos los datos del modelo CAD, la fabricación física se realiza en CAM. Compare y ajuste el nuevo modelo y el prototipo físico, y realice la segunda corrección. Repita los pasos anteriores varias veces hasta que el ajuste sea exitoso. Una vez obtenida la versión final del modelo 3D, se aplica a los trabajos de producción y construcción [2]. En el diseño y fabricación de nuevos moldes se aplica la tecnología CAM basada en RE. Debido a la complejidad de algunos prototipos de moldes, los dispositivos de medición de coordenadas 3D se pueden utilizar para probar sus interfaces importantes y formas de límites. Finalmente, aproveche el software CAM para generar superficies curvas, huecos, rizos, etc. en la computadora, y finalmente genere paredes delgadas para completar el trabajo de modelado 3D. Aproveche el software principal de CAM para simular y ajustar este modelo. Si los datos de ajuste no se ajustan al estándar, deben modificarse muchas veces y el prototipo de desbaste, el tipo de herramienta y el método de fresado se ajustan hasta que los datos de ajuste cumplen con el estándar. Además de mejorar la calidad de la fabricación de moldes, el ciclo de producción también se acorta y el costo y el riesgo son relativamente bajos.
1.3 Tecnología CAM basada en la ingeniería del conocimiento
La Ingeniería del Conocimiento (KBE) se basa en la teoría de la inteligencia artificial para resolver problemas difíciles. Su esencia es un sistema experto construido sobre la base de un enorme sistema de conocimiento. Hay muchos módulos de base de datos involucrados en este proceso, que aprovecha la tecnología de inteligencia artificial para simular análisis de expertos, toma de decisiones, juicio, etc. para completar el trabajo de diseño y fabricación relacionado. Tomando el sistema de toma de decisiones como ejemplo, puede establecer parámetros de corte y depurar máquinas herramienta CNC. Completa el trabajo de inducción e inferencia de datos, combina objetos de procesamiento, materiales y posiciones, infiere parámetros del proceso como la herramienta y la velocidad, y mejora la eficiencia de la programación CNC. Evite problemas duplicados. También es posible integrar la experiencia experta en forma de una plantilla de conocimiento, a partir de la cual diseñar y organizar fórmulas y procedimientos complejos. Bajo la guía de la plantilla existente, procese piezas de molde complejas, acorte el tiempo de procesamiento y controle el proceso de procesamiento. En el proceso de fabricación final, se seleccionan la mejor herramienta y método de fresado, y una vez que se completa el procesamiento de los parámetros, la máquina herramienta de datos ejecuta sin problemas los comandos relevantes. Además, se debe instalar el postprocesador para detectar la generación de nuevos códigos CNC para hacerlo más preciso. Después de que la verificación sea correcta, ingrese el código relevante en la máquina herramienta CNC para participar en la fabricación. La tecnología CAM basada en la ingeniería del conocimiento, basada en materiales ricos en conocimiento, selecciona la mejor tecnología de procesamiento de moldes, realiza la programación de control numérico, hace que el proceso de desarrollo presente características digitales e inteligentes y brinde a las empresas más ventajas. Algunos moldes son más complejos y se pueden simplificar con la ayuda de sistemas expertos.
