Fenómeno 1: la preforma de PET es opaca
Motivo: Puede deberse a que la materia prima está seca y no está suficientemente plastificada; o mezclado con otros plásticos, la pureza no es alta; y la temperatura del material es demasiado baja, lo que hace que la preforma de PET sea opaca.
Solución: Compruebe si la temperatura del material de secado es demasiado baja o si el volumen de inyección no coincide. La materia prima debe secarse a 165 grados hasta un contenido de humedad inferior al 0,02%; y el secado debe estar garantizado por más de cuatro horas durante la fabricación; Además, también puedes probar Aumentar la velocidad del tornillo.
Fenómeno 2: la preforma de PET está agrietada en la puerta
Motivo: Este tipo de situación se debe básicamente a que la puerta está socavada y el área de la puerta está demasiado caliente. Además, la puerta del canal caliente no es concéntrica con la puerta también puede provocar esta situación.
Solución: cuando el área de la puerta está demasiado caliente, se debe reforzar el aislamiento térmico de la puerta; además, la corrección del molde y la puerta puede solucionar este problema.
Fenómeno 3: La preforma se dobla después del desmoldeo.
Motivo: La excentricidad del orificio de la compuerta y el enfriamiento desigual harán que la preforma se doble después del desmoldeo.
Solución: cuando esto sucede, debe tomar algunas medidas. Cuando el orificio de la puerta es excéntrico, puede corregir el molde; además, reduzca la presión de retención, aumente la velocidad de inyección, extienda el enfriamiento, limpie el canal de agua y aumente la presión del agua de enfriamiento. Puede resolver este fenómeno de flexión.
Fenómeno 4: La botella no está completamente soplada en dirección vertical.
Razón: Cuando ocurre este tipo de situación, puede estar insatisfecho porque algunas preformas tienen un ajuste de temperatura demasiado alto, algunas preformas insatisfechas tienen bloques fríos, presión de aire insuficiente, escape deficiente del molde de moldeo por soplado, la temperatura del molde de moldeo por soplado es demasiado alta, preformas La pared es demasiado delgada y la relación de estiramiento longitudinal de la botella es insuficiente.
Solución: ajuste la temperatura de la preforma de PET, no toque la preforma calentada y verifique si se ha tocado el bloque duro frío, aumente la presión de almacenamiento de aire, aumente el escape, agregue agua de enfriamiento al molde de soplado, modifique el molde, aumentando la relación de estiramiento longitudinal puede resolver este problema.
Fenómeno 5: Poca capacidad de carga vertical de la botella.
Motivo: cuando el grosor de la pared es desigual, la temperatura de calentamiento de la preforma es demasiado alta y la forma de la botella no es buena, la capacidad de carga vertical de la botella será deficiente.
Solución: Para resolver estos problemas, es necesario mejorar el grosor uniforme de la pared de la botella, intentar moldear a baja temperatura y alta presión y mejorar el diseño de la botella.
