Durante la producción de fundición a presión, el molde se somete repetidamente a la acción de estimular el calor y el calor, y la superficie de formación y su interior se deforman, que están involucrados entre sí y causan un estrés térmico cíclico repetido, lo que da como resultado daños a la estructura y pérdida de tenacidad, lo que provoca la aparición de microfisuras y continúa expandiéndose. Una vez que la grieta se agranda, el metal fundido se aprieta y la tensión mecánica repetida hace que la grieta se acelere. Por este motivo, por un lado, el molde debe estar suficientemente precalentado al inicio de la fundición a presión.
Primero, falla por daño por grietas por fatiga térmica
Durante la producción de fundición a presión, el molde se somete repetidamente a la acción de estimular el calor y el calor, y la superficie de formación y su interior se deforman, que están involucrados entre sí y causan un estrés térmico cíclico repetido, lo que da como resultado daños a la estructura y pérdida de tenacidad, lo que provoca la aparición de microfisuras y continúa expandiéndose. Una vez que la grieta se agranda, el metal fundido se aprieta y la tensión mecánica repetida hace que la grieta se acelere. Por este motivo, por un lado, el molde debe estar suficientemente precalentado al inicio de la fundición a presión. Además, el molde debe mantenerse en un cierto rango de temperatura de funcionamiento durante el proceso de fundición a presión para evitar la rotura prematura de grietas. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que los factores internos antes y durante la producción del molde no sean problemáticos. Debido a la producción real, la mayoría de las fallas del molde son fallas por grietas por fatiga térmica.
En segundo lugar, el fracaso de la fragmentación
Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde se agrietará en el punto más débil, especialmente las marcas de trazado o marcas de electromaquinado en la superficie de la moldura del molde no están pulidas, o las grietas finas aparecerán primero en las esquinas claras de la moldura. Cuando el límite del grano tiene una fase quebradiza o un grano grueso, se rompe fácilmente. La grieta se propaga rápidamente durante la fractura frágil, lo que es un factor peligroso para la falla del molde. Por este motivo, por un lado, se deben pulir los rayones, marcas de mecanizado eléctrico, etc. en la superficie del molde, aunque si se encuentra en el sistema de vertido, se debe pulir. Además, se requiere que el material de molde utilizado tenga alta resistencia, buena plasticidad, tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura.
Tercero, falla de disolución
Las aleaciones de fundición a presión más utilizadas son las aleaciones de zinc, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de magnesio y las aleaciones de cobre, así como la fundición a presión de aluminio puro. El Zn, Al y Mg son elementos metálicos relativamente activos y tienen buena afinidad con los materiales del molde, especialmente el Al es fácil de morder. molde. Cuando la dureza del molde es alta, la resistencia a la corrosión es buena, y si la superficie de la moldura tiene un punto blando, la resistencia a la corrosión es desventajosa.
