Primero, la prueba de funcionamiento del molde vacío, verifique la acción del molde
1. Inspección del modo de apertura y cierre del molde a baja presión.
El molde se divide en tres partes: rápido, medio y lento, y no hay sonido anormal durante el proceso de apertura y cierre, y no hay bloqueo;
La acción de apertura y cierre del molde es suave y no hay interferencia.
2. Inspección del sistema de expulsión del molde (baja presión)
La acción del eyector se divide en tres partes: rápida, media y lenta, y se comprueba la presencia o ausencia de anomalía.
Si el dedal (el cilindro) en el avión se aflojará o se atascará después de ser expulsado;
Dispositivo de dedal o cilindro inclinado, ya sea para agregar un pasador de posicionamiento (para evitar que se afloje o gire);
Si el sistema de expulsión (dedal o bloque superior) se expulsa con ruido y vibración anormales.
3. Inspección del restablecimiento del molde.
El molde se divide en tres velocidades rápida, media y lenta para ver si puede volver a la posición (reset);
Después de reajustar, la cara del extremo del dedal inclinado no es más alta que el núcleo 0.1 mm o al ras con el núcleo;
Si el contacto con el límite es bueno o no;
Si el dedal interfiere con la acción de la posición de la fila cuando se expulsa el eyector (si el deslizador vuelve a la posición);
Si el molde está equipado con un dispositivo de reinicio de dedal (mecánico).
4. Comprobación de la acción de posición (control deslizante)
El molde se abre y se cierra tres veces según rápido, medio y lento, para observar si el movimiento de la línea es suave;
Si el retorno de la posición es normal y si el dedal interfiere con él;
Si la posición de la línea es segura;
El orden de funcionamiento del dispositivo de extracción de núcleo hidráulico es secuencial;
La posición de la línea no tiene tensión ni "agarre" en la operación vacía.
En segundo lugar, la cavidad en la prueba de equilibrio del pegamento.
Se prensan sucesivamente 5 moldes sucesivamente y se pesa el peso;
Registre el peso de una sola pieza de cada producto en cada molde;
Reducir la cantidad de inyección y llenar los moldes al 20%, 50% y 90% en secuencia;
Pese y registre el peso de cada uno de los productos anteriores;
Si la diferencia entre el peso máximo y el peso mínimo del producto es inferior al 2%, es aceptable; si el error de fluctuación de peso está dentro del 2%, indica que la cavidad está equilibrada; de lo contrario, la goma estará desequilibrada;
Si se trata de un molde de una sola cavidad, realice también la prueba de equilibrio del pegamento (observe el pegamento real).
En tercer lugar, la prueba de tiempo de mantenimiento de la presión (congelación de la puerta)
Cuando el tiempo de espera se establece por primera vez en 1 segundo, el molde se moldea cada vez;
Como se muestra en la tabla, aumente el tiempo de mantenimiento a su vez, reduzca el tiempo de enfriamiento, de modo que todo el ciclo no cambie (hasta que la puerta se congele y el peso del producto no aumente);
Establezca una cantidad de tiempo de permanencia diferente como se muestra en la figura a continuación, cada vez que forme un producto de 3 modos, pese el peso del producto de la cavidad especificada y registre los datos en la tabla por turno;
Determine el mejor tiempo de permanencia según la tabla.
Cuarto, la determinación de la mejor fuerza de sujeción.
Cuando la posición de conmutación de retención de presión / presión de retención se establece para que sea óptima, la fuerza de sujeción se establece dentro del 90% de la fuerza de sujeción máxima, y se forma el molde y se registra el peso de cada producto de molde;
La fuerza de sujeción se reduce en 5 toneladas a su vez, y cada vez que se moldea el molde, se registra el peso de cada producto de molde hasta que el peso del producto se vuelve repentinamente grande y el peso aumenta en aproximadamente un 5% hasta la periferia del producto. comienza a generar flash.
