Hay muchos métodos que se utilizan para fabricar botellas de plástico PET, pero el método más común se puede dividir en los siguientes pasos:
Paso 1 : Primero caliente el PET para fundirlo en un estado fundido y luego colóquelo en un molde tubular. Este proceso se llama moldeo por inyección. Una vez que el PET adquiere la misma forma que el molde, se llama parisón. Una vez que el sistema se ha enfriado, el parisón se corta a la longitud correcta.
Paso 2 : A continuación, el parisón se recalienta y se coloca en un molde con la forma de la botella que se está fabricando. Luego, se coloca una varilla de acero dentro del parisón y se sopla aire a alta presión para estirar el parisón en la forma del molde que lo rodea. Luego, las moléculas dentro del PET se polarizan y el proceso de estiramiento te deja con una botella de plástico.
Paso 3 : Luego, la botella debe enfriarse rápidamente y retirarse del molde. Los fabricantes suelen utilizar varios métodos diferentes para enfriar rápidamente las botellas. Algunos de estos métodos son directos, otros son indirectos. Por ejemplo, se puede bombear agua a través de las tuberías que rodean el molde para enfriar indirectamente las botellas de plástico. Alternativamente, el plástico se puede enfriar aplicando directamente dióxido de carbono.
Etapa 4 : Luego reduzca la mayoría de las botellas producidas por el fabricante a un tamaño determinado. Si la botella se fabrica en un proceso de moldeo continuo, debe recortar una botella de la botella que está al lado. Si la botella se fabrica en un proceso de moldeo discontinuo, puede infiltrarse un exceso de plástico. Esto requerirá poda.
Paso 5 : Ahora la botella se puede entregar al destino.
¿Cuál es el papel del compresor en la fabricación de botellas de plástico PET?
Independientemente del método que utilice el fabricante para producir compresores o botellas de plástico PET, existe un problema común. Se utilizan muchos tipos diferentes de compresores en toda la industria, y los compresores son el hardware que necesita más atención.
El compresor es responsable de inyectar aire a alta presión en el parisón t parison, de lo contrario no formará una forma.
Tradicionalmente, los compresores alternativos se utilizan en el proceso de fabricación de botellas de plástico PET. Estos compresores utilizan pistones para generar mucha presión, pero en términos de rentabilidad, no son muy buenos. Por lo tanto, la mayoría de las empresas nuevas prefieren utilizar centrifugao estirar el parisón hasta que encaje perfectamente en el molde en forma de botella que lo rodea. Esto significa que el compresor debe ser lo suficientemente bueno para controlar con precisión el flujo de aire general hacia los compresores. Estos compresores son rentables y utilizan menos presión.
¿Existe una prueba de calidad?
Durante el proceso de fabricación de las botellas de plástico PET, se deben realizar periódicamente pruebas de calidad. Estas pruebas son pasos para garantizar el uso seguro de la botella, al mismo tiempo que verifican aspectos como la resistencia al impacto y la permeabilidad al dióxido de carbono.
Recuerde que el PET tiene una alta tasa de reciclaje y la sostenibilidad está demostrada en el proceso de fabricación. Ahora, muchas botellas de plástico PET se fabrican con botellas que antes se reciclaban.
