1. Peso del producto: Los requisitos de los canales calientes para productos con diferentes pesos son completamente diferentes.
2. Materias primas plásticas: Las diferentes materias primas plásticas tienen diferentes variables de procesamiento, y esas variables de procesamiento afectarán la elección del sistema de canal caliente.
3. Molde: ¿Cuál es el número de cavidades de la imagen? ¿Cuál es la distancia de distribución de la boquilla? ¿Qué tipo de material se procesa? Y así. Estos son los elementos del molde relacionados con el sistema de canal caliente opcional.
4.Ciclo de ciclo: ciclo de producción rápido significa mayores requisitos para las boquillas. Por ejemplo, las boquillas deben transferir el calor con precisión y ser duraderas.
5. Compuerta: Para compuertas puntuales, para mantener un buen equilibrio térmico en cada ciclo de moldeo, la punta de la boquilla de flujo caliente debe tener la función de fundir materiales y enfriar y sellar. Las compuertas de válvula utilizan métodos mecánicos para sellar las compuertas.
6. Boquillas: En general, las boquillas se pueden distinguir por tamaño, distribución de temperatura, características físicas, materiales utilizados (cobre, acero, etc.), facilidad de mantenimiento y precio.
7. Corredor: El uso del sistema de canal caliente evita la producción de mangos, lo que ahorra materias primas, y al mismo tiempo elimina la necesidad de retirar manualmente los mangos con la mano, manipulador u otros métodos.
8. Control de temperatura: cada boquilla debe estar conectada con un controlador de temperatura relativamente complicado
9. Rendimiento de la máquina de moldeo por inyección: capaz de instalar un molde de un tamaño determinado, proporcionar suficiente fuerza de sujeción, operar de acuerdo con los requisitos de tiempo de ciclo, plastificar suficientes materiales, etc.
10. Diseño del producto: En términos generales, todos sabemos que el diseño del producto se completa primero, pero el moldeado final se completa en el molde de canal caliente. Para garantizar una apariencia uniforme del producto al final del moldeado y un fácil desmoldeo, esos factores deben tenerse en cuenta en el diseño estructural del producto.
