Un molde es una herramienta que se utiliza para fabricar artículos moldeados. Se puede usar para hacer una variedad de hermosas artesanías, por lo que es particularmente importante aumentar su vida útil. ¿Cuáles son las formas de mejorar la vida útil del molde?
1. Elija los materiales correcta y razonablemente.
2. Adopte tecnología de tratamiento térmico avanzada y razonable para mejorar la calidad del tratamiento térmico del molde tanto como sea posible.
3. Diseñe la estructura de manera razonable. El tamaño del radio del filete, la forma de la cara del extremo del punzón, el cambio en el ángulo del cono del troquel y la sección transversal del troquel afectarán la geometría de la vida. En estas partes se producirán grandes concentraciones de tensión.
4. Bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, utilizar máquinas herramienta CNC para mejorar la precisión y poder procesar moldes con formas y estructuras más complejas.
5. Uso correcto y razonable, y reparación y mantenimiento oportunos.
6. La estructura de las piezas combinadas, el diseño del dispositivo de guía y la selección razonable del espacio de trabajo son factores importantes que afectan la vida útil del molde.
Para mejorar la vida útil del molde, desde la perspectiva de todo el equipo, la elección de materiales, la selección del proceso, el diseño razonable y el procesamiento afectan la vida útil del equipo, preste especial atención al usarlo.
Debido a que el molde tiene las características de especificidad, precisión y vulnerabilidad, es muy importante proteger la seguridad del molde. Los siguientes se resumen como sigue:
1. Antióxido: Para prevenir el fenómeno de oxidación causado por fugas / condensación / lluvia / huellas de manos del molde de inyección.
2. Anticolisión: evita que el molde choque debido a que el pasador de expulsión se rompe y no se retrae en su lugar.
3. Desbarbado: Para evitar las rebabas de moho causadas por la limpieza con trapos, golpes de material, limpieza manual, pinzas para boquillas de agua y colisión de cuchillos.
4. Piezas faltantes: Evite que el molde se dañe durante el uso del molde debido a la falta de piezas como tirantes / arandelas.
5. Anti-press: evita que el molde se aplaste debido a la sujeción del molde debido al producto restante.
6.Bajo presión: evite que el molde se dañe debido a la presión de protección de baja presión excesiva.
Entre ellos, el porcentaje de daño por moho debido a dedales rotos, no salidos de dedales, productos remanentes de moldes y falta de piezas auxiliares, y debido a que ocurren con mayor frecuencia, más del 85% de los daños por moho son causados por esto. El costo de mantenimiento del molde es generalmente alto, por lo que la forma de evitar esta situación está directamente relacionada con los intereses de la industria del moldeo por inyección.
