Reemplazar el acero tradicional con una aleación de aluminio para fabricar automóviles puede reducir el peso de todo el automóvil en aproximadamente un 30%. Porque el molde de fundición a presión es un molde de fundición a presión de metal fundido de alta presión (30 ~ 150 MPa) 400 ~ 1,6000C. Durante el proceso de moldeo, el molde se calienta y enfría periódicamente y se erosiona y corroe con el metal caliente rociado a alta velocidad. Los materiales del molde requieren mayor resistencia a la fatiga térmica, conductividad térmica, buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas a altas temperaturas. Para cumplir con los requisitos de rendimiento cada vez mayores, todavía es difícil satisfacer la aplicación de materiales de molde por sí sola. Se deben aplicar varias tecnologías de tratamiento de superficies al tratamiento de superficies de los moldes de fundición a presión para cumplir con los requisitos de alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil de los moldes de fundición a presión.
Cambie la composición química de la superficie para fortalecer
(1) Carburación.
La carburación es un proceso de tratamiento térmico químico de la superficie que coloca el acero en un medio de carburación y lo calienta a una zona de austenita monofásica durante un cierto período de tiempo para permitir que los átomos de carbono penetren en la superficie del acero. La carburación se realiza por encima de At3 (850 ° C a 950 ° C). Su propósito es aumentar la concentración de carbono de la superficie del molde después del tratamiento térmico, de modo que la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga por contacto de la capa superficial mejoren considerablemente en comparación con el núcleo, mientras que el núcleo mantiene una cierta resistencia y alta tenacidad. Hay carburación sólida y carburación líquida.
(2) Nitruración.
La nitruración es un tratamiento térmico químico que permite que los átomos de nitrógeno activo penetren en la superficie de la pieza de trabajo a una determinada temperatura. Su propósito es mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste, el límite de fatiga, la dureza térmica y la resistencia al agarrotamiento de la pieza de trabajo. Generalmente, después del temple y revenido (45-47HRC), el molde de fundición a presión debe nitrurarse y la profundidad de la capa nitrurada debe ser de 0,15-0,2 mm. Hay nitruración gaseosa, nitruración iónica. El acero H13 se utiliza como matriz hueca de perfil de aluminio extruido, templado en aceite a 1,80 ° C 560%: dos veces templado x2h, dureza 48HRC. Después de la nitruración iónica a 520 ℃ x 4 h, el perfil extruido del molde se incrementó de 1.000 kg a 4.500 kg y la vida útil se multiplicó por 3.
Optimice el diseño de moldes y el proceso de fundición a presión
Reduzca las esquinas y esquinas afiladas en el molde, use los materiales de manera razonable y estandarice los procesos de procesamiento y tratamiento térmico. El tratamiento de nitruración del molde debe controlar la dureza de la superficie del molde HV,> 600, y la profundidad de la capa de nitruro alcanza 0,12 ~ 0,2 mm. Precaliente el molde correctamente, optimice el molde para mejorar el enfriamiento interno, haga que el molde obtenga un efecto de equilibrio térmico uniforme, haga que el molde mantenga una temperatura estable y baja, rocíe el recubrimiento razonablemente, el recubrimiento es importante para retrasar las grietas por fatiga térmica y mejorar la vida útil y el beneficio del molde .
