El tereftalato de polietileno (PET) tiene: (1) excelentes propiedades de barrera a los gases; (2) resistencia a la presión y resistencia a la fluencia (3) resistencia al impacto; (4) transparencia y brillo superficial; (5) Es inodoro y conserva la fragancia; (6) Es seguro para la higiene de los alimentos, hermoso y fácil de moldear, y se ha utilizado ampliamente en envases de alimentos. Hoy, el editor le dará una breve introducción al proceso de moldeo por inyección de preformas de PET.
Características del PET
El PET es un polímero de alto peso molecular. La característica más importante es su peso molecular. El peso molecular es el número uniforme de moléculas en la cadena molecular de PET. Cuanto mayor sea el número de conexiones de cadena molecular, mejores serán las propiedades físicas del PET. El PET es una resina cristalina con un peso específico de aproximadamente 1,4, un punto de fusión de 245 ° C y una temperatura de moldeo de aproximadamente 290-315 ° C.
Los pellets de plástico PET generalmente utilizados en la fabricación de envases deben prestar atención a las siguientes características:
Fabricantes de moldes de preformas
(1) Peso molecular;
(2) Contenido de acetaldehído;
(3) Contenido de dietilenglicol;
(4) Carboxi;
(5) porcentaje de copolímero;
(6) Punto de fusión;
(7) Punto de transferencia de vidrio;
(8) Cristalinidad.
Secado de materias primas de PET
El PET es un material higroscópico. Si el contenido de humedad es demasiado alto, se hidrolizará bajo un procesamiento a alta temperatura, lo que romperá la cadena molecular del PET y producirá acetaldehído debido a la descomposición térmica. Se reducirán las propiedades físicas y mecánicas y aumentará la velocidad de cristalización. Parte de la preforma se cristaliza y blanquea, lo que afecta la calidad del producto. Antes del moldeo por inyección de la preforma, los gránulos de PET deben secarse hasta un contenido de humedad por debajo del 0,05%, de modo que se pueda producir una buena preforma transparente no cristalina.
Molde de preforma El secador utiliza aire deshumidificado a alta temperatura para hacer circular los gránulos de PET en la tolva. Para aire seco, su temperatura de punto de rocío debe estar entre -29 ° C y -40 ° C. La temperatura del secador se establece entre 177 ° C y 182 ° C, y se seca durante aproximadamente cuatro horas.
Moldura hueca de extensión por inyección
1. Principios básicos
En primer lugar, la preforma se produce mediante moldeo por inyección. Esto es para inyectar la masa fundida en la cavidad del molde y luego enfriarla rápidamente para hacer que la temperatura de la preforma sea más baja que el rango de temperatura de cristalización para hacer una preforma transparente; el segundo paso es calentar la preforma, hacerla más alta que la temperatura del punto de transición vítrea y luego estirar, soplar y enfriar para darle forma.
2. Método de procesamiento
Hay dos tipos: una etapa y dos etapas.
La inyección y el soplado en una etapa se completan en la misma máquina. La preforma moldeada por inyección se enfría por debajo del intervalo de temperatura de cristalización, pero permanece en un estado termoelástico y finalmente se sopla en una botella.
El tipo de dos etapas se completa con dos máquinas, una máquina de moldeo por inyección y una máquina de moldeo hueco. Primero, después de que la preforma es fabricada por la máquina de moldeo por inyección, la preforma se enfría a la temperatura de solidificación y se saca, se enfría a temperatura ambiente y luego se envía a la máquina de moldeo hueca para calentar la preforma a la temperatura de soplado, y luego se sopla , Enfriamiento y formación.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección de preformas de PET
A excepción del proceso de moldeo por extrusión, la mayoría de las preformas de PET se fabrican mediante moldeo por inyección.
En todo el equipo de proceso de preformas, además de la máquina de moldeo por inyección, también incluye: caliente Molde de corredor, secador de deshumidificación de pellets de éster, máquina de agua helada de enfriamiento de moldes, robot de eliminación de preformas, deshumidificador de aire acondicionado de control de ambiente de inyección y cinta transportadora de preformas, etc., Y cada máquina debe cooperar con la acción de la máquina de inyección, por lo que la máquina de moldeo por inyección juega el papel más importante en el proceso de moldeo de preformas.
Generalmente, los principales parámetros de control del proceso de la máquina de inyección son: (1) velocidad del tornillo; (2) presión de inyección; (3) velocidad de inyección; (4) temperatura del barril; (5) temperatura de la boquilla; (6) mantenimiento de la presión; (7) Suelta y retírate; (8) Velocidad de conmutación de la matriz; (9) tiempo de enfriamiento; (10) Duración del ciclo. Cada parámetro está relacionado con la calidad del producto de inyección. Por tanto, el control de parámetros es muy importante. Para lograr buenos parámetros de proceso, el rendimiento de la máquina de inyección debe diseñarse de acuerdo con los requisitos del proceso.
Diseño de tornillo
El diseño del tornillo de la máquina de inyección de PET es muy importante para el proceso de moldeo por inyección de preformas. El tornillo general que se utiliza para la inyección de PET es de mala calidad y es propenso a tener problemas. Por lo tanto, la máquina de inyección de PET debe tener su propio tornillo especial. Debido a que el PET es un material sensible al calor, es fácil romper la cadena molecular a alta temperatura, reducir el peso molecular, producir acetaldehído y reducir la calidad de la preforma; y en el cilindro, el tornillo se gira y se comprime principalmente para hacer que las partículas de éster generen calor de cizallamiento y se fundan. Si el calor de cizallamiento generado por la compresión del tornillo es demasiado grande, puede ocurrir el agrietamiento térmico del PET. Por lo tanto, el tornillo de inyección de PET debe diseñarse para un bajo cizallamiento, y el objetivo puede ser gránulos de éster de PET fundidos y cristalizados. Una relación de compresión demasiado alta o una longitud de compresión demasiado corta provocarán un gran cizallamiento; mientras que el calor de cizallamiento generado por el tornillo con una relación de compresión demasiado baja puede no ser capaz de derretir completamente las partículas de éster, haciendo que los cristales de la preforma sean blancos y atomizados, y no puede eliminar completamente el aire en el tubo de material, lo cual es fácil de causar burbujas en la preforma
1. Tratamiento de plásticos. Debido a que las macromoléculas de PET contienen bases grasas y tienen un cierto grado de hidrofilia, los gránulos son más sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuirá durante el procesamiento y los productos adquirirán color. Vuélvete frágil. Debido a esto, los materiales deben secarse antes de su procesamiento. La temperatura de secado es de 150 ° C durante 4 horas o más, generalmente de 170 ° C durante 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco. La proporción de materiales reciclados generalmente no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.
2. La máquina de moldeo por inyección utiliza PET porque el tiempo estable después del punto de fusión es corto y el punto de fusión es alto. Por lo tanto, es necesario seleccionar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por auto-fricción durante la plastificación, y el producto real (material que contiene agua) El peso no puede ser inferior a 2/3 del volumen de inyección del máquina. Basándose en estos requisitos, Ramada ha desarrollado una serie de sistemas de plastificación especiales de PET en los últimos años. La fuerza de sujeción se selecciona como superior a 6300t / m2.
3. Diseño de moldes y puertas Las preformas de PET generalmente se forman mediante moldes de canal caliente. Es mejor tener una pantalla térmica entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo grosor es de aproximadamente 12 mm, y la pantalla térmica debe poder soportar alta presión. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el desconchado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0.03 mm; de lo contrario, es fácil producir destellos.
Molde de preformas de PET
4. La temperatura de fusión se puede medir mediante el método de inyección de aire. La temperatura varía de 270-295 ℃, y el GF-PET mejorado se puede configurar a 290-315 ℃.
5. Velocidad de inyección Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar una solidificación prematura durante la inyección. Pero una velocidad de cizallamiento demasiado rápida y alta hace que el material sea frágil. La inyección generalmente se completa en 4 segundos.
6. La contrapresión es lo más baja posible para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar. Generalmente no es necesario.
7. Tiempo de retención No utilice un tiempo de retención demasiado largo para evitar que caiga el peso molecular. Intente evitar temperaturas superiores a 300 ° C. Si el apagado es de menos de 15 minutos. Solo es necesario hacer un tratamiento de inyección de aire; si supera los 15 minutos, limpiar con PE de viscosidad y reducir la temperatura del barril a temperatura de PE hasta que se vuelva a encender. 8. Asuntos que requieren atención ⑴El material reciclado no debe ser demasiado grande, de lo contrario es fácil causar "puentes" en el lugar de alimentación y afectar la plastificación. ⑵Si la temperatura del molde no está bien controlada o la temperatura del material no se controla adecuadamente, es fácil producir "niebla blanca" y opacidad. La temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y el producto es transparente con menos cristalización.
