El moldeo por inyección es un procedimiento de producción para crear piezas idénticas mediante la inyección rápida de material caliente en un molde, en el que se vierten los materiales sólidos. Los moldes de inyección se utilizan para una amplia gama de aplicaciones de fabricación en las industrias del metal y la ingeniería. Este sencillo método de producción es muy rentable y, a menudo, puede producir productos superiores a otros métodos de fabricación, como el grabado o el prensado. El moldeo por inyección se puede realizar con una amplia gama de materiales diferentes, principalmente plásticos, termoplásticos, termoestables y, lo que es más importante, termoplásticos y polímeros. Hay muchas piezas y piezas diferentes que se pueden fabricar mediante moldeo por inyección, que incluyen componentes huecos, secciones tubulares, secciones a presión y bloques acrílicos.
En el moldeo por inyección de plástico, se crea una réplica exacta de una pieza de plástico sometiendo las capas internas de un molde a alta presión y calor. Luego, las piezas de plástico se presionan juntas en el molde mediante un mecanismo conocido como quillting. El proceso crea una unión muy fuerte entre las piezas que puede soportar fuertes impactos y desgaste. Las piezas de plástico también se pueden fabricar de esta manera usando una variedad de diferentes mezclas de polímeros, que pueden incluir nailon, policarbonato y otros.
Un proceso relativamente simple que se puede utilizar en los procesos de moldeo por inyección se conoce como conformado por laminación en caliente. El proceso implica verter un rollo de material plástico en el molde desde el costado o desde el fondo, que luego se enfría rápidamente a medida que pasa por la etapa de quilling. A medida que el plástico se enfría, el rollo se vuelve más corto, que cuando se une forma un componente resistente.
Si está buscando un material perfecto para usar en su próximo proyecto de moldeo por inyección, es posible que no esté buscando utilizar una presión de inyección extremadamente alta. En cambio, es más probable que desee crear piezas que sean ligeras, resistentes y flexibles. Esto significa que el material que utilice debe ser resistente a altas temperaturas, presiones extremas y tensiones elevadas. Como tal, el plástico que es demasiado denso o quebradizo para el moldeo por inyección no será la opción correcta y, en algunos casos, incluso el polietileno de baja densidad puede no ser adecuado.
Los productos de alta calidad que pueden soportar altas presiones y temperaturas deben tener canales de enfriamiento junto con sus materiales base. Estos canales de enfriamiento funcionan para reducir la temperatura del molde y para mantener su temperatura general. Es importante que estos canales de enfriamiento puedan funcionar en todo momento y que no estén obstruidos, razón por la cual son tan importantes para la producción de moldes de inyección. Además de garantizar que la temperatura del molde se mantenga constante, los canales también ayudan a prevenir la formación de anillos de burbujas y otras complicaciones. Los anillos de burbujas se forman debido al calor del inyector a medida que bombea material rápidamente a través del molde, transfiriendo calor a las paredes a medida que avanza.
El factor número uno que puede afectar la calidad de su molde es el grosor de la pared. Además de determinar la resistencia y resiliencia de sus componentes, el grosor del espesor de la pared influirá en el rango de temperatura que puede alcanzar el inyector, lo que a su vez puede afectar las propiedades de su producto terminado. Si tiene un grosor de pared más grueso, por ejemplo, el inyector puede alcanzar una temperatura más alta. Mientras tanto, un grosor de pared delgado podría restringir la velocidad con la que el inyector puede mover el material, lo que significa que el producto terminado podría ser menos resistente a las tensiones y la compresión.
