Hay muchos factores que afectan el enfriamiento de los moldes de inyección, como la forma de la pieza de plástico y el diseño de la superficie de partición, el tipo de medio de enfriamiento, la temperatura, el caudal, los parámetros geométricos y la disposición espacial de la tubería de enfriamiento, el material del molde. , temperatura de fusión y la parte superior de la pieza de plástico. Temperatura y temperatura del molde, interacción del ciclo térmico entre piezas de plástico y moldes, etc.
(1) La baja temperatura del molde puede reducir la contracción del moldeado de las piezas de plástico.
(2) La temperatura del molde es uniforme, el tiempo de enfriamiento es corto y la velocidad de inyección es rápida, lo que puede reducir la deformación por alabeo de las piezas de plástico.
(3) Para el polímero cristalino, el aumento de la temperatura del molde puede estabilizar el tamaño de la pieza de plástico y evitar la cristalización posterior, pero provocará defectos en el ciclo de moldeo y fragilidad de la pieza de plástico.
(4) A medida que aumenta la cristalinidad del polímero cristalino, se reduce la resistencia al agrietamiento por tensión del plástico, por lo que es ventajoso reducir la temperatura del molde. Sin embargo, para polímeros amorfos de alta viscosidad, dado que la resistencia al agrietamiento por resistencia está directamente relacionada con la tensión interna de la pieza de plástico, es ventajoso aumentar la temperatura del molde y la velocidad de llenado y reducir el tiempo de alimentación.
(5) El aumento de la temperatura del molde puede mejorar la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Determinación de la temperatura del molde Durante el proceso de moldeo por inyección, la temperatura del molde afecta directamente el llenado de plásticos, la forma de las piezas de plástico, el ciclo de moldeo y la calidad de las piezas de plástico. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura de la pieza, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso, como la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión de inyección y el ciclo de moldeo. Para un polímero amorfo, la masa fundida solidifica a medida que la temperatura disminuye después de inyectarse en la cavidad, pero no se produce ninguna transición de fase. La temperatura del molde afecta principalmente a la viscosidad de la masa fundida, es decir, la velocidad de llenado. Por lo tanto, para plásticos amorfos que tienen una viscosidad de fusión baja y una densidad media, como poliestireno, acetato de celulosa, etc., se puede usar una temperatura de molde más baja para acortar el tiempo de enfriamiento.
