La temperatura del molde es el factor variable más importante en el moldeo por inyección. . Al inyectar cualquier tipo de producto plástico, debe asegurarse de que la apariencia del molde sea básicamente húmeda.
La superficie caliente del molde permanece sobre la superficie de plástico durante el tiempo suficiente para aplicar presión a la cavidad del molde. . La tasa de reproducción de la apariencia de la cavidad es muy alta porque la presión de la cavidad presionará el plástico blando contra el metal antes de llenar la cavidad y endurecer la piel congelada.
Por otro lado, cuando el plástico que entra en la cavidad flota a alta presión, a veces se le llama punto de rejilla. No importa qué tan corto sea el metal, el punto de la rejilla entrará en contacto levemente con el metal. Cada pieza de plástico y la superficie del molde de la pieza de plástico tienen un límite de temperatura.
Exceder este límite puede causar uno o más efectos adversos (por ejemplo, las piezas pueden ser ingeridas por fallas). Cuanto mayor sea la temperatura del molde, menor será la resistencia al movimiento.
Para muchas máquinas de moldeo por inyección, esto naturalmente significa que pueden atravesar puertas, portones y cavidades más rápido. Esto se debe a que la válvula de control de flujo de radiación utilizada no puede corregir este cambio, y cuanto más rápido es el llenado, más alto es el canal móvil y la cavidad. Presión ineficaz. Existe la posibilidad de parpadeo y problemas.
Antes de que se forme la alta presión, el patrón de producto caliente no descongelará el plástico que ingresa al área de las rebabas.
Esto puede hacer que el material fundido limpie la varilla de descarga y se desborde hacia el espacio de la línea divisoria. Esto demuestra que algunos programadores de control de flujo antiguos pueden practicar la necesidad de un buen control de la velocidad de inyección.
Generalmente, aumentar o disminuir la temperatura del molde aumentará o disminuirá la capa de condensación del plástico en la cavidad del molde, lo que facilitará que el material plástico fundido fluya a través de la cavidad del molde y aumente los componentes internos y externos de la pieza. .
Al mismo tiempo, la disminución de la temperatura del molde mejora la resistencia a la tracción de la pieza.
