Para asegurarse de que el molde diseñado por el maestro encaja bien con la máquina de inyección, es necesario verificar la información relevante entre la máquina de inyección y el molde, y luego realizar el diseño del molde y seleccionar el número de la máquina de inyección.
Los datos del molde que se deben verificar incluyen el volumen de inyección, la presión de inyección, la fuerza de sujeción, el tamaño de instalación, la carrera de apertura del molde y el dispositivo de expulsión. (Los diseñadores junior deben tomarlo en serio)
Inspección del volumen de inyección
Si la cavidad del molde se puede llenar, es necesario conocer el volumen máximo de inyección permitido por la máquina de moldeo por inyección. Si hay una falta parcial de material en el producto, la causa más probable es un volumen de inyección insuficiente. Por lo tanto, al diseñar el molde, debe asegurarse de que el volumen total de fusión requerido por el molde esté dentro del volumen de inyección máximo real de la máquina de inyección, que es equivalente al 80% del volumen de inyección nominal de la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto:
NM1 M2 ≦ 80% m
M1-la calidad o cantidad de un solo producto
M2-La masa o volumen del plástico requerido por el sistema de compuerta
M-el volumen de inyección máximo permitido por la máquina de inyección (gramos o centímetros cúbicos)
N-número de cavidades
Nota: n está relacionado con factores como la velocidad de plastificación, el volumen máximo de inyección de la máquina de moldeo por inyección y la fuerza de sujeción, la precisión del producto, la economía de producción y otros factores. En términos generales, por cada cavidad de molde adicional, la precisión dimensional del producto se reducirá entre un 4% y un 8% y el costo del molde aumentará. Por ejemplo, los engranajes o las cuchillas solo se pueden diseñar como máximo 1 * 2.
Comprobación de la presión de inyección
Esto es para verificar si la presión de inyección máxima de la máquina de moldeo por inyección puede satisfacer las necesidades de moldeo de la pieza de plástico. La presión de inyección requerida por el producto está determinada por el tipo de máquina de inyección, la forma de la boquilla, la fluidez del plástico, el sistema de compuerta y la fuerza de flujo negativa de la cavidad del molde. Si la presión de inyección es insuficiente, se formarán disparos cortos.
En términos generales, para los productos, si la presión de inyección es suficiente se puede controlar orgánicamente mediante el regulador de la máquina, y no se debe ajustar demasiado para evitar que la resistencia insuficiente de la compuerta o del molde se dañe por la presión o la separación del molde.
Compruebe la fuerza de sujeción
Durante el moldeo por inyección, el área proyectada del producto de inyección en la superficie PL es el factor principal que afecta la fuerza de sujeción, que es proporcional al área proyectada. Si la fuerza de sujeción proporcionada por la máquina de moldeo por inyección no es suficiente, la superficie de separación del molde no se cerrará herméticamente y la adherencia no será suficiente, lo que formará directamente rebabas o desbordes. El modelo de tonelaje de la máquina de moldeo por inyección está determinado por la fuerza de sujeción. Cómo calcular el tonelaje requerido para la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección se puede calcular de acuerdo con la fórmula: F1 = (n A1 A2) P
A1-El área máxima proyectada del producto, longitud total * ancho total, unidad: cm2
A2-Área proyectada de la unidad del sistema de compuerta:
Coeficiente de presión (alta presión: 0,75 toneladas / centímetro cuadrado, presión general: 0,5 toneladas / centímetro cuadrado)
Unidad de presión de resina F1: ton
f1 ≦ 80% f f-Fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección
Comprobación del tamaño de la instalación
Para asegurar una instalación sin problemas del molde, es muy importante verificar las dimensiones de instalación del molde en la máquina de moldeo por inyección. En este enlace, los diseñadores a menudo ignoran este problema, porque dependen demasiado de las operaciones de la computadora, lo que resulta en moldes que no se pueden probar a tiempo.
