Summary: Si buscas un plastico máquina de moldeo de botellas , debes tener en cuenta algunos factores. El pr...
Si buscas un plastico
máquina de moldeo de botellas , debes tener en cuenta algunos factores. El primero es el proceso de moldeo por soplado y extrusión. El segundo factor es el tamaño de la máquina. Debe ser lo suficientemente grande para producir varias formas y tamaños. Finalmente, una máquina de moldeo de botellas de plástico necesita un servicio posventa de un equipo profesional. Una empresa confiable debe brindar este tipo de servicio para garantizar un funcionamiento estable de la máquina.
Moldeo por extrusión y soplado
El proceso de moldeo por extrusión y soplado es un método común para producir una amplia gama de botellas de plástico, desde pequeñas botellas de agua hasta recipientes más grandes que contienen aceite de motor. El proceso produce botellas con una costura visible y, por lo tanto, es altamente reciclable. El proceso consiste en dejar caer un tubo caliente desde una extrusora a un molde enfriado por agua. El resultado final es un producto altamente duradero y confiable. El moldeo por extrusión y soplado también permite personalizar el volumen y la forma del envase.
El primer paso en el proceso se llama parisón. Esta pieza hueca de plástico permite que pase aire comprimido a través de ella. Luego, el plástico se mueve a través de las herramientas de extrusión hasta que llega a la parte del cuello del molde y se sella en un molde enfriado por agua. Este proceso también se puede utilizar para la producción de frascos, recipientes o botellas de plástico. El producto final es una botella que se ve y se siente como una botella tradicional.
Proceso de dos etapas
El proceso de dos etapas es un método popular de producción de moldes para botellas de plástico. Divide las tres etapas del proceso de moldeo en dos máquinas separadas, lo que da como resultado un mayor rendimiento y una mayor flexibilidad. Por ejemplo, una máquina puede producir preformas, que pueden almacenarse y usarse más adelante en una etapa posterior de producción. La segunda máquina, llamada máquina sopladora de recalentamiento, soplará las preformas en las botellas finales. La ventaja de este proceso es que puede producir grandes volúmenes de botellas, lo que permite un menor costo por pieza.
La segunda etapa del proceso de dos etapas para moldear botellas de plástico implica un tercer procedimiento. Esto se conoce como moldeo por extrusión y soplado y procesa varios polímeros. Este proceso comienza con el plástico derretido y lo extruye hacia abajo. Una vez que el material ha alcanzado la longitud deseada, el proceso se cierra. Luego se inserta un pasador de soplado en forma de barra en el extremo del cuello del parisón para formar una abertura roscada. El pasador de soplado en forma de varilla infla el parisón dentro de la cavidad del molde y el proceso finaliza con la expulsión de la botella.
Acero utilizado en la fabricación de moldes.
El metal más común utilizado en la producción de moldes de botellas de plástico es el acero para herramientas. Este material se considera un acero de "trabajo en caliente", lo que significa que se puede utilizar en series de producción de gran volumen. En comparación con el Al-7075 y el acero dulce, es más fácil de mecanizar y tiene tolerancias estrictas. Este tipo de acero también es más caro. Para la producción de gran volumen, lo mejor es utilizar una aleación de acero, que se utiliza para producir moldes con niveles de dureza de hasta 100.000 piezas.
Además del acero, las aleaciones de aluminio y berilio-cobre también se utilizan comúnmente para fabricar moldes de botellas de plástico. Los moldes de acero son más duraderos que los moldes de aluminio y, a menudo, se prefieren para la producción de gran volumen. Los moldes de aluminio son menos costosos y tampoco son adecuados para piezas con tolerancias dimensionales altas, como botellas. Sin embargo, los moldes de acero generalmente son más adecuados para plásticos más duros y materiales abrasivos.
