Summary: El moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que se inyecta material fundido en un molde. El proces...
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que se inyecta material fundido en un molde. El proceso se puede utilizar para crear una amplia gama de productos, desde metales hasta vidrio, elastómeros y dulces. También se puede utilizar para crear una variedad de piezas a partir de una variedad de polímeros termoplásticos.
PPAP
El proceso de creación de un molde de inyección de PPAP implica dos partes que se presionan firmemente entre sí. A continuación, el molde se llena con el polímero y se calienta. A continuación, el material se vierte en el tornillo de plastificación. La rotación del tornillo ablanda los gránulos, que luego se transforman en material plástico fundido. A continuación, el material plástico se almacena en la parte delantera del molde, listo para ser inyectado.
PPAP es un proceso común utilizado por los moldeadores por inyección para garantizar que las piezas nuevas cumplan con las especificaciones. Ayuda a los fabricantes a evitar errores costosos y promover la calidad. También establece líneas claras de comunicación entre el cliente y el fabricante. Ayuda a ambas partes a comprender los pasos de fabricación antes de que comience el proceso de producción.
Selección de materiales
Si vas a fabricar productos de plástico, es muy importante elegir el material adecuado para tu molde. Hay cientos y miles de diferentes tipos de plásticos disponibles, y elegir el material correcto para su molde es una parte vital para fabricar productos plásticos exitosos. Los plásticos más comunes utilizados para
moldeo por inyección son ABS y policarbonato. El ABS es muy popular debido a su bajo costo y alta resistencia estructural. El policarbonato también es un buen material si desea que sus productos sean transparentes y resistentes al calor. Otro plástico de alto rendimiento que se puede moldear es Ultem. A menudo se utiliza en aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Cada tipo de resina plástica tiene propiedades distintas. Comprender estas propiedades lo ayudará a elegir el mejor material para su molde. Algunas resinas plásticas son más caras que otras, por lo que es imprescindible saber qué tipo es el más apropiado para tus necesidades. El polipropileno, por ejemplo, tiene excelentes propiedades aislantes, pero es inflamable. El polietileno de baja densidad, por otro lado, es económico y flexible. También ofrece una excelente resistencia a los productos químicos y la humedad.
Establecer los costes
Los costos de instalación de un molde de inyección incluyen el tiempo y la mano de obra asociados con el diseño del molde. El desarrollo de un molde implica la aplicación correcta de elementos críticos de diseño, como ángulos de inclinación, filetes, compuertas y pasadores eyectores. Este proceso puede llevar mucho tiempo, especialmente cuando la geometría del molde es complicada. Las tarifas de instalación también incluyen la mano de obra necesaria para montar el molde en la máquina de moldeo y calibrar la operación.
El proceso de diseño y construcción de un molde de inyección involucra varias variables diferentes, y es importante comprender estos factores para obtener una estimación precisa de los costos asociados con el proceso. Cada uno de estos factores contribuirá al costo final del molde.
Impacto medioambiental
El moldeo por inyección es un proceso a gran escala que produce piezas de plástico. Sin embargo, no deja de tener su impacto ambiental. El proceso de moldeo produce altos niveles de electricidad. Para reducir la cantidad de electricidad utilizada, se pueden tomar varias medidas. Algunos de estos pasos implican minimizar la cantidad de material de embalaje.
El uso de plástico en lugar de acero ayuda a reducir el consumo de energía. También hay nuevos materiales y procesos que hacen que el plástico sea más liviano y duradero. Además, el uso de materiales aislantes plásticos ayuda a ahorrar energía. Además, el uso de bolsas de plástico biodegradables facilita el reciclaje. Por último, el proceso de moldeo por inyección se mejora constantemente para hacerlo más eficiente desde el punto de vista energético.
Los resultados del estudio son consistentes con otros estudios. El costo del molde en sí se estimó entre US$18,760 y US$51,00. Los factores que contribuyeron al alto costo inicial del molde fueron los costos de mano de obra y las costosas materias primas AM. El estudio también mostró que el tiempo de espera para fabricar un solo molde en los EE. UU. fue de 6,7 semanas. Esto fue un 22% más rápido que en China. Los hallazgos del estudio se correlacionan con encuestas de fabricantes e informes gubernamentales.
Proceso de aprobación de producción de partes
Las empresas de moldeo por inyección deben seguir el Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) para garantizar la calidad de sus productos. Este proceso se creó originalmente para las industrias automotriz y aeroespacial y proporciona pautas estandarizadas para la fabricación. Especifica si una pieza se puede producir de manera consistente durante las corridas de producción normales y a tasas de producción definidas. Su objetivo es garantizar que las piezas se fabriquen según las especificaciones y evitar que las piezas defectuosas lleguen al usuario final.
Este proceso garantiza que los primeros productos producidos a partir de un molde nuevo sean seguros y de la más alta calidad. Cualquier falla o inconsistencia encontrada durante el proceso será resuelta de inmediato. El proceso implica comparar las especificaciones dimensionales requeridas de un producto con la versión moldeada. Cualquier falla encontrada durante el proceso se corrige inmediatamente y el proceso se repite si es necesario.
