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Si está buscando un molde de preforma para producir botellas de PET, ha venido al lugar correcto. En Hengxin Mould, podemos crear un conjunto de moldes de preformas para su empresa en un corto período de tiempo ya un precio razonable. Nuestros ingenieros diseñarán su molde según sus necesidades y especificaciones. Nuestra empresa puede incluso imprimir su logotipo o diseño en cada preforma de PET para su comodidad.
El diseño de su molde de preforma de PET debe basarse en varios factores importantes, incluidos los materiales utilizados, el proceso de fabricación y la economía de los programas de producción y las herramientas. También debe tener disposiciones para el control adecuado de la temperatura, así como un medio para expulsar la fundición terminada. El diseño también debe incluir herramientas de acabado, como plantillas de perforación, accesorios de pulido y accesorios de sujeción. Otros dispositivos ayudarán a garantizar la precisión durante la producción.
Las 72 cavidades del molde de PET de un molde de preforma se fabrican mediante un sistema de canales fríos y calientes. Este sistema permite un enfriamiento uniforme de un molde grande y reduce la cantidad de herramientas necesarias para los cambios de molde. El diseño de un molde de preforma puede adaptarse a cualquier longitud de preforma, por lo que los tiempos de cambio se minimizan a menos de un tercio de lo que sería con un molde convencional. Los moldes de preformas se fabrican en procesos automáticos con bajos costos de herramientas y alta precisión.
Un molde de preforma es una gran herramienta para hacer sus propias preformas. Si bien algunas preformas están hechas de diferentes materiales, se aplican los mismos principios a todas ellas. Por lo tanto, es importante asegurarse de elegir un producto que se pueda fabricar a partir de él de manera rentable y eficiente. Por ejemplo, si está fabricando una preforma de PET, es probable que necesite una unidad de autobloqueo. Si no, tendrás que comprar un molde de bloque deslizante.
Los núcleos intercambiables también son una opción. Los núcleos intercambiables ofrecen mejor rendimiento y rentabilidad que un solo molde, que puede ser costoso. Los núcleos intercambiables también brindan la opción de hacer un segundo juego de moldes para producir preformas que son más livianas que las primeras. Y puede cambiar la forma de su molde fácilmente sin la molestia de construir un segundo molde. Si bien los núcleos intercambiables son excelentes para conversiones de moldes de una sola vez, es posible que no sean adecuados para moldes flexibles.
Un molde de preforma también debe estar hecho de acero inoxidable. Su acero debe ser S136 o 2316. Las correderas y los insertos de núcleo titanizados son ideales para preformas de alta calidad. El acero titanizado dará como resultado superficies de color dorado. Además, el acero debe estar entre ocho y 10 grados centígrados (46-52 grados Fahrenheit). También puede optar por tener una placa de tira hecha de aleación de latón. La aleación de latón le permitirá enfriar sus preformas fácilmente.
El número de cavidades en un molde es un factor esencial en el costo del moldeo por inyección. Cuantas menos cavidades, menos costoso es producir un producto. Además, la complejidad del diseño de la pieza, el acabado superficial, las roscas y el número de muescas también influyen en el precio. El moldeo por inyección de caucho ofrece un producto de alta calidad que durará mucho tiempo. Además, puede reducir los materiales de desecho implementando procesos de vulcanización consistentes y controles de temperatura precisos.
El moldeo por inyección es una forma eficiente de producir cantidades masivas de piezas idénticas. A diferencia de los moldes de preformas, este proceso es una opción rentable. A diferencia del moldeo tradicional, puede producir miles e incluso millones de piezas idénticas. Este método también es adecuado para la producción de alto volumen. El costo de una sola herramienta de molde dependerá de la cantidad de piezas que necesite producir. Sin embargo, puede no ser adecuado para piezas que requieran una gran cantidad de material. Por este motivo, debe fabricarlos en varias partes.
