Un molde de PET es un proceso de moldeo de plástico, que se utiliza para fabricar botellas de plástico o termoplástico. La principal ventaja de utilizar PET es que el material se puede fabricar con un nivel de tolerancia muy alto. La construcción del molde de PET: la capa exterior del molde normalmente está hecha de una película de polietileno de alta densidad (HDPE).
Se ha descubierto que las metodologías de moldeo por inyección producen productos de calidad superior y uniforme que otros procesos de fabricación habituales. Una de las razones de los resultados consistentes y excelentes es la aplicación constante de calor durante todo el procedimiento. También se pueden diseñar moldes de inyección de alta calidad para crear una inyección interior precisa de resinas o plásticos específicos.
Uno de los usos más comunes de los moldes para mascotas es la fabricación de botellas de PET. Es posible fabricar el volumen requerido de producto a través de moldes de preforma. En comparación con otros métodos, los moldes de preformas de PET ayudan a reducir el desperdicio. Las molduras de preforma también se pueden reciclar en comparación con otros métodos de fabricación, como el moldeo por inyección. Además, las botellas para mascotas son un producto respetuoso con el medio ambiente, ya que utilizan una cantidad reducida de energía para producirlas.
Las botellas de preforma se fabrican siguiendo los siguientes pasos básicos. El primer paso en el proceso de producción es el desarrollo del molde de preforma, que se realiza mediante un tratamiento térmico de circuito cerrado y la inyección de material liofilizado en el molde. El siguiente paso es el desarrollo de la cavidad para la resina plástica, que generalmente se forma dentro de la preforma. Después de esto, el molde se enfría y luego se le da forma usando una termobomba CNCF o un espesor de pared recubierto de teflón, lo que ayuda a sellar las cavidades y evitar la evaporación del plástico derretido.
A continuación, se produce en el molde una cavidad llena con la solución de temperatura del material. Las cavidades enfriadas se deslizan luego manualmente a la posición de inyección deseada, donde se enfrían rápidamente. Las cavidades se mantienen en esta posición hasta que se alcanza la temperatura deseada. Una vez logrado esto, las cavidades se eliminan mediante la aplicación de presión hidráulica y luego se retira el molde mediante extracción manual. Todo el proceso requiere maquinaria y equipos de alta precisión junto con máquinas de inyección de alta calidad.
Una compuerta excéntrica, también conocida como llave de paso, se usa para abrir y cerrar el molde. Este es un componente crítico para los moldes de preformas de PET y normalmente está hecho de acero o aluminio. La puerta actúa como un mecanismo de control que evita el sobrecalentamiento y el comportamiento descontrolado durante el proceso de fabricación. Para fabricar botellas de PET, es importante tener un sistema de inyección eficiente, que sea capaz de entregar temperaturas de material consistentes durante períodos prolongados. El proceso es complejo, pero muy adecuado para la producción de moldes de inyección, especialmente para la producción de grandes volúmenes de botellas de PET de un solo color. Se requieren materiales de alta calidad para que las botellas de PET y las molduras cumplan con los estándares de seguridad y para garantizar una producción constante de botellas de PET a temperaturas consistentes.
