En producción, el estado del molde determina la calidad del producto. Por tanto, debemos prestar atención al mantenimiento de los moldes de inyección. A continuación, el editor analizará las precauciones para el mantenimiento de los moldes de inyección.
1. Cada molde de inyección utilizado en la producción debe estar equipado con una "tarjeta de resumen", que registre en detalle la información del molde de inyección y los registros de mantenimiento y daños, a fin de saber qué componentes del molde se han reemplazado y qué partes. han sido dañados. Proporciona una referencia para el mantenimiento posterior y también puede comprender el proceso de moldeo y las materias primas de este molde, a fin de reducir el tiempo de operación de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. Inspeccione periódicamente las partes importantes del molde de inyección: las piezas prefabricadas de inyección pueden controlar la apertura y cierre del molde y la inyección de las piezas de plástico. Si esta pieza está dañada, hará que se detenga la producción. Por lo tanto, el dedal del molde y los pasadores de posicionamiento deben lubricarse regularmente y verificarse Si el dedal del molde, el pasador de posicionamiento y otras partes están dañados, una vez que se encuentra el daño, debe desmontarse y reemplazarse de inmediato, para no afectar la producción normal. trabajo; después de un ciclo de producción, la superficie superior del molde de inyección y otros componentes deben recubrirse con un agente antioxidante.También se debe prestar atención para verificar la ductilidad y resistencia a la tracción de las partes del rodamiento de rodillos y las partes del resorte con los engranajes de transmisión y la cremallera. moldes, y mantenerlos regularmente para asegurar el funcionamiento normal de las piezas durante el proceso de producción; Con el tiempo, el canal de refrigeración depositará fácilmente algunas manchas, óxido, limo, algas, etc., lo que hará que la sección transversal del canal de refrigeración sea más pequeña, lo que hará que la salida de refrigeración sea más pequeña y reducirá el intercambio de calor entre el refrigerante y el molde de inyección. Esto aumentará el costo de producción. Por lo tanto, se debe prestar atención al canal de refrigeración y al mantenimiento y limpieza regulares; Además, se requieren calentadores eléctricos continuos y calentadores eléctricos en forma de varilla para moldes de inyección después de cada ciclo de producción. Se deben inspeccionar el calentamiento y la resistencia térmica y otros componentes, y la medición se debe realizar con un voltímetro. Si se descubre que un componente está dañado, se debe desmontar y reemplazar a tiempo, y se deben realizar registros para que los problemas se puedan descubrir y reparar a tiempo.
3. La superficie del molde de inyección debe mantenerse con regularidad. Si no tiene cuidado, afectará el rendimiento del producto producido. El mantenimiento de la superficie de los moldes de inyección es principalmente antioxidante. Por lo tanto, es necesario elegir un aceite antioxidante adecuado y de alta calidad, lo cual es muy importante.
Una vez que el molde está funcionando, los diferentes moldes deben limpiarse de diferentes maneras. Se pueden usar varillas de cobre, alambres con núcleo de cobre y agentes limpiadores de moldes para limpiar las materias primas restantes y otros depósitos en el molde y luego secarlo. No utilice alambres de hierro. Trate los objetos duros, como el alambre de acero inoxidable, para evitar daños en la superficie del molde de inyección.
